隔膜板框式压滤机 板框压滤机设计计算

隔膜压滤机与板框压滤机的主要不同之处是,在滤板与滤布之间加装了一层弹性隔膜(板框压滤机是一块普通滤板,一块中间镂空的板框)。向隔膜滤室内通入气体或液体,使得隔膜膨胀变形进行二次干燥压榨滤饼,从而进一步减少水分。相比板框压滤机,滤饼含水率更低。隔膜压滤机缩短了过滤操作时间,因为滤室的特殊设计,使得它可以在滤室内充满了滤饼之后,自动关闭进料阀。

 

板框压滤机

 

 

程控隔膜压滤机(板框压滤机)调试及试运行

(1)调试及试运行注意事项和条件

1)电气连接工作必须由电工来完成。电机的选装方向必须与旋转方向的箭头一致。

2)压滤机纵向和横向都要保持水平;

3)压滤机接触表面要不时地检查,特别是当要安放在钢机架上时,接触表面不佳时,会导致压滤机的变形,从而产生故障。

4)主要部件安装到位,按要求进行调整、检验,符合精度要求,零部件保证齐全、完好。

5)电源及电机等接线正确无误,电机运转正常,液压站应加满清洁的液压油。

6)安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门,并保证其畅通无阻,避免返工。

7)有水洗滤布功能的压滤机,水箱进泵口必须增加有70目过滤器。

8)辅助设备(如压力容器、泵、空气压缩机等)均安装齐全完好。

9)应准备好足够的滤浆、气源、水源等,满足试车条件。

10)根据滤浆的过滤要求,应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。

11)对滤浆需化验、检验的用户,应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。

(2)压滤机的试运行

调试前应备有一般工具,如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等,并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供调试使用。

1)检查整机:

a.将液压站、电控柜擦干净,检查电控柜接线是否正确,以及所有电气接线是否正确。然后向油箱内充满“美孚牌”液压油(型号:MOBILDTE25)或“壳牌”液压油(型号:ShellTellusS2MX46)(启动后有一部分液压油留在液压缸内,使液位下降,这时应再补充一些液压油);

b.将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净,检查滤板排列是否整齐,正确;检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折登现象,如有则需要更换和展平。

c.检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理,是否符合设计院设计工艺图纸。检查料浆、气源,水源等是否满足试车条件。根据滤浆的过滤要求,应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂,对滤浆需化验、检验的用户,应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。

2)液压系统:

a.点动电机,时间不允许超过3秒钟,观察转向是否与柱塞泵所标注的转向一致。

b.在设备未进料的情况下,首先将油缸上的电接点压力表的上限调至5MPa,下限调至2MPa(调整指针时应缓慢,避免动作过大损坏电接点压力表)进行压紧,并将高压腔处的排气阀打开,进行排气(注意排气,直到流出液压油后关闭。

c.压紧后再进行松开,压紧板到达限位后再反复进行几次,待活塞杆运行平稳,无爬行状态为止,证明油虹内的空气已排尽;然后再进行滤板的排放,滤板的偏移量不可超过5mm,否则将因滤板的密封面减小,引起滤板的损坏和滤液泄漏等现象。再将油缸上的电接点压力表的上限调至10MPa,下限调至7MPa,进行压紧,检查压滤机各受力点情况,主梁两侧有无异常情况;

d.最后将油缸上的电接点压力表的上限调至14MPa,下限调至12MPa,进行压紧,如无其它异常情况就可以进料了(注:由于机型的不同,所用油缸和压榨压力不同,油缸上下限压力可适当调高,一般最大不超过18MPa)。压力表经调试设置好以后,压力表设置不可随意改动。

注意:液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏10℃~40℃之间,否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的使用。

3)过滤部分调试:

a.压紧配板和隔膜板并保压;

b.打开所有出液阀门,关闭吹气阀门,进料阀门打开四分之一左右,启动进料泵,观察滤液及进料压力变化,如压力超高,需打开回流管上的阀门进行调节。由于滤布的毛细现象,刚开始过滤时,滤液有少许混浊。一般明流机型过滤3-5分钟(暗流为4-5分钟)后,方可正常,可将进料阀门缓慢开大,并打开溢流阀,当进料压力上升至设定压力,当滤液流出很少时,停止进料;

c.然后打开充气(水)阀,向隔膜板的腔室内进行充气(水),充气(水)压力不可超过设定压力,这样可以压榨出滤室中滤饼的一部分水份,一般隔膜压榨时间为1~3分钟,当压榨出的滤液流量极小时,关闭充气(水)阀,打开卸压阀,将隔膜腔室内的气(水)压力卸掉。然后打开压紧板上进料孔的中间吹气阀门,进行瞬间中间高压空气穿流,这样可大大降低了滤饼的含水量。(如用户无需中间空气穿流,直接将吹气阀门去掉就可)。

注意:在进行压榨前,物料必须充满滤室,否则两者均会导致滤板损坏,给生产带来不便。

(3)维护和检修

1)维护时的安全事项

a.必须按次序和规定的数量放置滤板,禁止在少于规定数量滤板的情况下开机操作,以防止造成事故。

b.油缸的压力不得超过额定值,否则将损坏压滤机的有关机件。

c.滤液、洗液和压缩空气的阀门,必须按操作程序启用,不得同时开启。

d.过滤和压榨压力须按铭牌所示压力进行严格控制,严禁随意提高压力,如工艺需要及时与供应商联系。否则可能造成严重后果,发生人身危害。

e.液压元件及电气元件不可随意调动或更换,否则可能造成人身危害。

f.工作结束后,要关闭开关,切断电源;液压管路要安全卸荷;以保证安全。

2)日常维护

a.随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。

b.对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性能良好,以保证动作灵活。

c.对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验(当执行绝缘电阻试验时,在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1MΩ,绝缘电阻试验可以在整台电气设备的单独部件上进行)。发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换电气元件。

d.对液压系统的保养,主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。具体内容详见液压站说明。

e.要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果;同时要定期冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。

f.如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

g.液压油使用“壳牌”液压油(型号:ShellTellusS2MX46)或“美孚牌”液压油(型号:MOBILDTE25),而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次,以后半年更换一次,这样可保证压滤机的正常使用。

h.每日巡检需检查液压油油位,保持油位在最高位的3/4处左右。如有泄漏及时查找原因,并补加液压油。