金相显微镜校准规范或者倒置式金相显微镜价格

国家标准英文翻译英文版 GB/T 22640-2023 英文版 铝合金应力腐蚀敏感性评价试验方法

GB 22640-2023 英文版/GBT 22640-2023 英文版

前言
本文件按照 GB/T 1.12020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替 GB/T 22640一2008《铝合金加工产品的环形试样应力腐蚀试验方法》,与 GB/T 226402008 相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了腐蚀介质配制(见第 4 章,2008 年版的第4 章);
b)增加了慢应变速率腐蚀试验机(见 5.1);
c) 增加了加载支架(见 5.9):
d)增加了沸腾氯化钠溶液试验装置(见 5.10);
更改了 C 型环试样示例图和试样尺寸(见 6.2.1,2008 年版的 6.22);e)
f) 增加了拉伸试样(见 6.2.2);
g) 增加了弯曲梁试样(见 6.2.3):
h) 增加了型试样(见6.2.4);
i更改了对试验温度的要求(见 7.2.2,2008 年版的 7.2):
i)更改了试样清洗方式(见 7.2.8,2008 年版的 7.13);
k)更改了试样结果表示方法(见第 7.3,2008 年版的 8.1):
D增加了弯曲梁试样恒应变试验方法(见第 8 章);
m)增加了 U 型试样恒应变试验方法(见第9 章):

1范围
本文件描述了变形铝合金产品的应力腐蚀敏感性评价试验的方法。
本文件适用于采用C 型环试样恒应变试验、弯曲梁试样恒应变试验 型试样恒应变试验拉伸试样恒载荷试验、拉伸试样恒应变试验、拉伸试样持续增加应变试验、沸腾氯化钠溶液恒应变试验进行2XXX(w:1.8%~7.0%),6XXX7XXX(w:0.4%~2.8%)系铝合金产品的应力腐蚀敏感性评价。其他牌号的铝合金产品也可参考本文件。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第 1部分:显微组织检验方法GB/T 3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法 第 2 部分低倍组织检验方法GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170数字修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
IJF1914金相显微镜校准规范
JJF 1916 扫描电子显微镜校准规范
JJF(有色金属)0007 慢应变速率应力腐蚀试验机校准规范
JJF(有色金属)0009周期浸润试验箱校准规范
JJG 21 千分尺
JIG 30通用卡尺
JJG 34指示表(指针式、数显式)
3方法概述

将试样按规定的加载方式施加应力后,试样全浸或间浸于腐蚀介质,置于一定温度、湿度的试验环境中,试验至规定的时间试样出现裂纹或断裂。以目视或显微镜观察试样腐蚀现象,或计算应力腐蚀敏感指数,评价铝合金产品的应力腐蚀敏感性。按试样加载方式,试验方法分为以下几种。恒载荷试验:试样在试验中载荷恒定或载荷在控制的精度内。试样类型为拉伸试样,加载方式为支架加载试验机加载,浸渍方式为全浸浸润、周期浸润。试验方法为拉伸试样恒载荷试验恒应变试验:试样在试验中变形位移恒定或位移在控制的精度内。试样类型为 C 型环试样拉伸试样、弯曲梁试样、 型试样,加载方式为支架加载,浸溃方式为全浸浸润、周期浸润。试验方法为 C型环试样恒应变试验、弯曲梁试样恒应变试验U 型试样恒应变试验、拉伸试样恒

4试剂或材料
警示—分析中使用的无机酸对人体有腐蚀作用,试验人员应配戴个人防护装备,以降低直接接触所带来的危险。
除非另有说明,仅使用确认为分析纯的试剂和符合 GB/T 6682 规定的三级水。
4.1 丙酮。

5仪器设备
慢应变速率应力腐蚀试验机5.1
5.1.1 应按JJF(有色金属)0007 的规定校准,试验机级别 0.5 级,同轴度误差不大于 12%,加载头移动速度相对误差不超出土0.5%,位移速率范围在0.00006 mm/min~1mm/min范围内选择,引伸计或光栅传感器级别 0.5 级或1级。
5.1.2 试验机配有腐蚀介质杯提供腐蚀条件,其材质为耐腐蚀材料,腐蚀介质杯容积应满足腐蚀介质体积与试样表面积比的最低要求,保证试验过程中腐蚀介质不泄露,应配有加热装置和测温传感器,保证腐蚀介质温度允许误差为士2C,典型的腐蚀介质杯如图 1 所示。

5.2周期浸润试验箱
应按 JJF(有色金属)0009 的规定校准,温度偏差不超过1.C温度均匀性不大于 2.0C温度波动度不超过士0.5C的校准要求。
5.3 金相(光学)显微镜
配置带 0.1 mm 分刻度板的目镜测微尺(或与目镜一体放大倍数宜为 100 倍~500 倍。校准应符合 JJF 1914 的要求。
5.4扫描电子显微镜
应符合JJF 1916 的要求,测长示值误差不超过5%,正交畸变不超过 0.5,线性失真度<10%。5.5卡尺
应符合 JJG 30 的要求,分度值应不大于0.02 mm,最大允许偏差为0.02 mm。5.6千分尺
应符合 JJG 21 的要求,分度值应不大于 0.01 mm,最大允许偏差为4.0 m。5.7放大镜
放大倍数不高于 50 倍。
5.8指示表
指示表应符合JJG 34 的要求,分度值应不大于 0.01 mm,测量范围为0 mm~12,7 mm,示值误差不大于 0.001 mm。指示表在试验装置上的安装方式如图 2 所示。

5.9加载支架
5.9.1 加载支架材质
5.9.1.1 宜使用与试样相同牌号的铝合金制作加载支架,加载支架表面宜采取阳极氧化处理或使用涂覆涂层等措施以防止支架腐蚀。
5.9.1.2 使用不锈钢或模具钢制作加载支架时,用绝缘涂层涂覆夹具,所用涂料应不溶于腐蚀介质,涂层本身也应不被腐蚀介质浸蚀和变质
加载支架结构5.9.2
5.9.2.1 恒应变加载支架如图 3 所示;恒载荷加载支架如图 4 所示其弹可提供并保持近似的恒定载荷,弹簧不接触腐蚀介质以防止腐蚀;四支点弯曲加载支架如图 5 所示;应力环加载装置如图 6 所示5.9.2.2 试样和夹具之间应放置绝缘材料,防止试验过程中试样发生电偶腐蚀。

5.10沸腾氯化钠溶液试验装置
典型的试验装置示意图如图 7 所示,加热装置可采用热平板电阻加热器,使腐蚀介质在试样浸入10 min 之内沸腾,并在试验过程中保持腐蚀介质处于沸腾状态。试验容器采用玻璃制成,应配备回流冷凝管,以防止溶液的蒸发损失。

6试样
6.1试样分类
试样分类及其说明见表 1。
表1 试样分类及说明

6.3 取样与制样
6.3.1 轨道交通用焊接材料的慢拉伸试验取样要求见 T/CNIA 163。轨道交通用焊接材料的 U型弯曲试验取样要求见 T/CNIA 0164。其他焊接试样的制备参照附录 A及 GB/T 15970.8 的规定,焊接试样煤接工艺应与产品的焊接工艺一致。
6.3.2 对于需要去除表面氧化层的试样,使用氢氧化钠溶液去除,去除表面氧化层后应尽快进行试验,避免氧化。
6.3.3 其他要求见T/CNIA 0162
7 C型环试样恒应变试验
7.1 试样加载
7.1.1 用卡尺在加力孔两侧测量 C 形环的外径 OD,取两次测量的平均值,用千分尺沿 C 形环中心线至少在两个位置上测量壁厚 t,取平均值。使用丙酮或无水乙醇清洁试样。7.1.2 按照产品标准或供需双方商定的协议确定试验应力 。按公式(1)计算 C 形环的径向压缩量,按公式(2)计算加力后C形环的外径。按图 19 所示加载,采用与试样同系的材料做螺栓、螺母。扭紧螺栓,同时测量加力孔两侧 C形环的外径 OD,直至加力后 C形环的外径 OD,达到公式(2)的计算结果值。

7.2 试验步骤
7.2.1 将腐蚀介质(4.6)注入周期浸润试验箱试验槽内,腐蚀介质体积与试样的表面积之比不小于32 mL/cm。
7.2.2 设置设备试验参数,试验空间内空气温度为 27 C1C,相对湿度为5%10%,按 10 min 浸
泡_50 min 干燥进行循环试验。7.2.3 按产品标准或供需双方商定协议的规定设置试验时间,航空用铝合金应力腐蚀试验时间见T/CNIA 0162,未规定时,短横向取样的 2XX合金试验时间应为 10 天7XXX合金试验时间应为20 天,其他方向取样的试样,试验时间均为 40 天。
7.2.4 将试样放入周期浸润试验箱内,使试样能完全浸泡在腐蚀介质中,周期浸润试验干燥阶段使试样能完全暴露在规定的温度、湿度环境中。应避免试样间互相接触或试验中滴液影响,避免接触其他裸露金属。化学成分相同的材料可置于同一试验槽内,不同化学成分的材料不应置于同一试验槽内。7.2.5 应定期向试验槽内加水,以保持腐蚀介质浓度稳定。每周应全部更换腐蚀介质。7.2.6 应定期检查试样是否断裂,检查时不宜去除试样表面的腐蚀产物,可用腐蚀介质润湿试样,并在放大镜下观察是否出现裂纹,出现裂纹时,记录试验时间并终止试验;疑似有裂纹时,记录试验时间并继续试验,并注意观察疑似裂纹的变化。在更换济液和检查试样时允许暂时中断试验,暂时中断试验时间计人试验时间。
7.2.7 试样开裂或断裂时终止试验,否则试验至规定试验时间后停止试验,并记录试验时间7.2.8 取出试样用自来水冲洗,再用硝酸(4.4)去除表面腐蚀产物,然后用蒸留水清洗干燥。必要时观察试样是否出现应力腐蚀裂纹。如疑似裂纹被确认为应力腐蚀裂纹,应以发现疑似裂纹的时间作为开裂时间
结果表示7.3
试验结果以“无裂纹”“有裂纹”表示,首先采用目视或观察低倍组织进行评判,难以确认试验结果时观察显微组织进行评判。

 

 

01客户简介

地点:山西师范大学

客户介绍:山西师范大学坐落于华夏文明的重要发祥地古尧都临汾市。建校60年来,学校秉承师范教育的优良传统,不断深化教师教育改革,现已发展成为一所培养体系完备、办学特色鲜明的省属师范大学,是培养山西省基础教育师资的重要基地。学校高度重视本科教学工作,不断深化教育教学改革。学校重视精神文明建设,先后荣获全国师德师风建设先进单位、山西省文明和谐单位标兵等荣誉称号,大学生社会实践活动连续多年受到中宣部、教育部和团中央的表彰。

02产品

配置:徕卡DM4M科研级智能金相显微镜

样品:金属材料分析

03技术参数

复消色差光路

视野直径:22/25mm

观察方式:全自动明场、暗场、偏光、微分干涉观察方式

高亮度LED、20000小时or 25000小时

光强管理系统&相衬管理系统

放大倍数、光强、光阑、光圈、标尺全部联动

前置显微镜状态信息显示屏

观察方式电动切换

配6孔M32明暗场、7孔 M25编码式物镜转盘

编码式中间变倍体(1x, 1.5x, 2x)

明场,高分辨率暗场(HDF)、偏振光、DIC、荧光模式

独有专业清洁度机型

04应用

金相显微镜可直观检测金属材料的微观组织,如原材料缺陷、偏析、初生碳化物、脱碳层、涂层膜厚及氧化膜厚度、氮化层及焊接、冷加工、铸造、锻造、热处理等等不同状态下的组织组成,从而判断材质优劣。

05安装现场

06培训现场

07主要产品型号

徕卡工业显微镜:LEICA DM750M工业显微镜、LEICA DM1750M工业显微镜、LEICA DM2700M工业显微镜、LEICA DM4/6M工业显微镜、LEICA DM8000/12000M工业显微镜、LEICA DM3XL工业显微镜(半导体行业晶圆检测专用显微镜)、LEICA DMILM倒置金相显微镜、LEICA DMI8/M/A/C大型倒置生物显微镜。

徕卡体视显微镜:LEICA EZ4/W立体显微镜、LEICA S9i/D/E/APO 体视显微镜、LEICA M50/60/80体视显微镜、LEICA M125/M165C/M165FC/M205FC/M205A立体显微镜。

徕卡显微成像系统:MC170/190HD, DFC450C、DFC550、DMC4500、DMC5400(2000万像素)

徕卡偏光显微镜:LEICA DM750P偏光显微镜、LEICA DM2700P偏光显微镜、LEICA DM4P偏光显微镜。