气动隔膜计量泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。
以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
气动隔膜计量泵的具体安装过程：
1、气动隔膜计量泵安装和启动：
把隔膜计量泵放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路最短、配置零件数量减少，不要减少管路规格。为了延长隔膜寿命，要使泵尽量靠近被抽的液体，入口压力超过10英尺(3米)液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。如果安装硬管道，在泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲，推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。
2、给隔膜计量泵供气：
金属隔膜泵供气压力不得超过125PSI(8.6BAR)，塑料泵供气压力不得超过100PSI(6.9BAR)。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道，在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒，空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道也许会损坏泵。必须安装压力调节阀来确保供气压力不超过规定的范围。
3、隔膜计量泵操作前检查：
隔膜计量泵工作前，检察所有**固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。
4、隔膜计量泵进气和启动：
启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。
5、气动隔膜计量泵排气：
如果膜片坏了，抽取的液体或气体会进入泵的空气口，被排入大气中，当抽取危险或有毒物质时，需要管道排到合适的地方作安全处理。
如果将泵沉入液体中工作，气体要从液面上被排出，排气管不能小于1″(2.45CM)。减少排气管尺寸会限制气体流量，降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时，则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。
在某种温度和湿度下，排出的气体有可能冻结起来，使用气体干燥能消除大部分此类问题。
6、气动隔膜计量泵使用后：
如果用于输送易固化的物质，为了防止泵受损，每次使用后都要彻底清洗干净泵。(使用后，留在泵中的产品已变干或粘在泵上，这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题)。在冰冻的温度下，不管任何情况使用后都必须把泵抽干。
关于气阀润滑的注意事项：
隔膜计量泵的空气分配阀和导向阀都是按照无润滑油来设计的，这就是理想的工作状态。在有些情况下，如个人爱好或空气质量非常差，也可对压缩空气的供给进行润滑，压缩空气供给系统经适当润滑后，泵的空气系统业可随之工作，适当的润滑需要使用一个空气管线润滑器，设置成泵工作时空气每20SCFM输送一滴无清洁剂油，可查询泵的性能曲线图开定量。
气动隔膜计量泵进料管一般不用装阀门，直接选口径和隔膜计量泵相配的管就可以了，注意进料管要有一定强度，不然工作时管会瘪了，影响进料。一般在出料管加个阀门，看现场工况，是装手动阀门或自动阀门。管路，阀门的选择要注意和物料性质(如酸碱性，腐蚀性等等)相匹配。
气路一般要装三联件(调压，排水，润滑)，一般进口泵不用加润滑油。球阀，流量调节阀(可选)。
如果要求严格的场合还要求加装稳压器，压力表，检漏仪等。
如加装电磁阀，计量控制器等，还可把隔膜计量泵变成计量泵，进行远程控制投料。
隔膜式计量泵（简称“隔膜泵”）主要包括电磁隔膜计量泵、机械隔膜计量泵和液压隔膜计量泵。
隔膜泵作为一种计量精确、安全可靠的加料设备，广泛应用于化工生产装置的催化剂、溶剂注入等方面。在化工聚合装置运行期间，隔膜泵能否正常稳定运作将直接影响整个装置及装置生产出的产品品质。
从实际运用来看，入口压力过低、隔膜破裂或变形、出入口单向阀磨损等多种原因均会导致隔膜泵出现故障。当隔膜泵出现故障时，切忌盲目拆检，在没有较为准确地判断故障产生原因前盲目拆检，不仅无法解决问题，还容易产生装配上新的问题。那么，正确做法是怎样呢？
第一步：
尽可能回想隔膜泵出现故障前的运行状况，包括但不限于流量变化、出入口压力变化情况等。
第二步
借助回想信息尝试分析可能导致故障的原因，此时要注意思路开阔，避免局限于某一点，从而找到快速解决故障的最优方案。例如，在输送含有固体颗粒的溶液过程中，固体杂质会污染单向阀的钢球及阀座，虽然拆检、更换单向阀可以有效解决问题，但采用快速泄压法进行处理显然更为简单、经济。
第三步：
如果是液压隔膜泵，仔细观察故障泵的异常状况。例如观察补油室油位的变化情况，如果在泵的每个冲程补油室的液位都上下波动一次，则说明可能是出口压力过高导致卸油阀起跳，或者是卸油阀设定压力过低所致。此时只需降低出口压力或重新设定卸压阀压力可解决，如果是补油阀内漏所致，则需更换补油阀。
另外补油阀的动作情况也是导致计量泵不上量的主要原因，当按下补油阀的阀杆时，如有气泡溢出，则说明液压室内积聚了气泡，可能是补油阀弹簧的设定压力不正确，则需要耐心的调整补油阀的设定压力，直至使其能够正常动作。
如果是隔膜的破损问题，单隔膜泵可由液压油的油位、油色来检查;双隔膜泵可通过隔膜间液压油的油压、及隔膜破裂探测器的动作情况来判断。
通过对故障原因的综合分析，并仔细观察产生故障时泵的运行状况，不断总结经验，将大大提高判断问题的准确性。如此一来，不但减少了盲目检修所带来的不必要的人力、物力损失，而且也保证了泵的稳定运行。
总体来说，想要尽可能地降低隔膜泵故障带来的影响，一方面可以从操作人员入手，组织操作人员加强了解学习相关知识、妥善使用，并在隔膜泵出现故障时采取正确的维修措施；另一方面则可以从隔膜泵本身入手，最好售后有保障。
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