塑料表面电晕处理设备_塑料电晕机故障大全

来源:唯塑传播

电晕处理一般应用在塑料薄膜上,通过对塑料薄膜表面进行电击,电晕产生的臭氧会和塑料表面发生氧化,能使得塑料表面附着性变高,同时还能去除油污、尘垢,电晕处理后进行印染就能更好的让油墨及粘合剂附在塑料表面上。

不同材质、不同厚薄度的塑料对应电晕处理维持时间不一,最常用的聚丙烯、聚苯乙烯、涤纶树脂、聚氯乙烯这几类塑料较厚的情况下电晕处理最佳状态可以维持一个星期,一般情况下一星期后电晕活性就会开始逐渐减退。如果是较薄的塑料薄膜,则电晕处理时间可以维持一个月,存储得当甚至能维持一年之久。

但因为电晕处理是在暴露在空气中的,因此电晕处理后的维持时间也会受空气湿度的影响,当空气湿度越低,电晕处理维持时长越久,空气湿度越高,电晕处理维持时长越短。对应存放位置温度也会影响电晕时长,最佳的存放温度是20摄氏度左右,当温度越高时,电晕处理维持的时长会相应缩短。此外,电晕塑料是否含有添加剂也会影响维持时间,含有添加剂的薄膜电晕效果没有不含添加剂薄膜的效果好,那么对应维持时间有添加剂的就会相应短很多。

无论是什么情况,最理想的印染状态还是刚完成电晕处理后立刻进行印刷,这样就不用进行多方面考虑了,印刷出来的效果也是最好的。

 

本是简单的工作,却碰触带电机器,酿成了触电悲剧,到底哪里出了故障?

电气设备回路都已经破损,为什么这样的“接驳不良”隐患无人问津?

年仅38岁,刚刚入职才5个月的员工,就这样“抢救无效死亡”,究竟是天灾还是人祸?

这样的事故,令人心痛,这给我们这些活着的人又有什么启示呢?

近日,学习了一起真实发生的触电事故令人心痛:某塑料制品公司生产车间1名工作人员突然倒地、意识不清,后经抢救无效死亡。

那究竟是什么原因导致了该起触电事故呢?

调查显示,事故直接原因:“事发2#切袋机的电晕处理机高压(2KV)输出线及回路破损且与机器金属接触,导致机器带电。进行更换刀片操作时,设备停止运转处于待机状态,但电晕处理机仍处于通电状态,机器外壳带电。工人在未对2#切袋机进行断电处理的情况下更换刀片,碰触带电的机器,导致触电。”

同时事故还暴露出诸多问题:“该公司未落实员工岗位职责,安排作业人员进行非本职工作;对作业人员教育培训不到位,作业人员不具备必要的安全生产知识,未严格督促、检查本单位的安全生产工作,未及时消除生产安全事故隐患。”

更令人难过的是:该名年轻的员工,事发时候刚刚29岁,刚刚才入职5个月……这正是幸福生活的开始,却飞来如此“横祸”,为什么会付出如此惨痛的代价?

或许有人问:这样的触电事故是天灾吗?

这样的人亡悲剧难道不可避免?

答案是否定的。

“带电的机器设备”固然危险。但是,安全管理人员没有履职履责,让“不具备必要的安全生产知识”的员工作业,甚至让毫无经验和能力的人员去做事危险的作业(比如电工作业、电气维修作业等),这更像是人祸。

作为岗位作业人员,新《安法》要求“具备必要的安全生产知识”,意思就是我们不但要会干活,还得清晰的认识到工作背后的危险,“在保证自身和他人安全的前提下”,把活干完、把工作做好。

让人感触很受的是,该公司确实有很多迎接安全检查的“痕迹”,在很大程度似乎能为各级管理人员“自证清白”,在本次调查中,企业能提供详实的“痕迹(台账)”。我常常想:我们对照自查,我们能做到吗?很多人所说的“无用的台账”,假如出了问题,我们能拿得出来吗?我们能自证清白吗?还有,如此“严格管理”的单位尚且出事,我们扪心自问,我们的情况是否比他们乐观,我们的安全形势是否是比他们平稳?

如果答案是否定的,那我们就要努力了,从点滴开始,从每个岗位履职抓起,防止“小问题酿成大祸害”;

如果答案是肯定的,我们也要努力了,因为“风险属动态,安全无止境”,持续的安全作业需要我们恪尽职守,谨小慎微,将隐患消除在萌芽。

只是,对于现场作业人员来说,学一学、签签字,其实不是大家关心的,我们最最应该关心的应该是“今天我的工作有什么危险,我该如何避免危险”;我们最最应该关心的是“如何能安安全全下班来”。

高高兴兴上班去,安安全全下班来,但愿岁月静好,每天如此。

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