12月16日，经中国银监会和中国建设银行总行批准，山西省工商局核准登记，中国建设银行山西省分行在原太原“五行一部”及所属营业机构的基础上进行整合成立太原并州分行。该行负责人介绍，并州分行将定位省城区域，与省、市、区等各级政府全面对接，通过高效有序地统筹管理太原所辖机构，精准对接、服务转型综改试验区与开发区的建设，全面助推和支持省会太原经济的振兴繁荣。
粉尘岗位安全操作规程
为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合各岗位实际，特制定本操作规程。
一、进入岗位操作前，必须佩戴防尘口罩等岗位所需劳动保护用品。
二、进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时，开启除尘设施。
三、如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。
四、对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。
五、岗位操作人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对未严格按照操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。
六、生产现场严禁吸烟、饮水、就餐。吸烟、饮水、就餐必须在公司规定的区域进行，并认真对面部及手部进行清洗后方可吸烟、饮水、就餐。
七、下班前将工作服等生产现场所使用的各类劳保用品进行更换后离开工作岗位，预防将污染源带离工作岗位后传播给其它人员。
八、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。
九、保持良好的个人卫生习惯、坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。
噪声影响岗位安全操作规程
为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合各岗位实际，特制定本操作规程。
一、进入岗位操作前必须佩戴防声耳塞、耳罩或防声帽等岗位所需劳动保护用品。
二、进入岗位后要认真检查岗位配置的隔音、消声设施，确认隔音、消声设施无异常现象时，方可进行岗位操作。
三、如隔音、消声设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对故障进行维修处理，确保隔音、消声设施的正常运转。
四、加强日常设备的维修保养工作，确保设备正常运转，有效控制设备异常而造成噪声的上升。
五、岗位操作人员要严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。
六、生产现场严禁吸烟、饮水、就餐。吸烟、饮水、就餐必须在公司规定的区域进行，并认真对面部及手部进行清洗后方可吸烟、饮水、就餐。
七、下班前将工作服等生产现场使用的各类劳保用品进行更换后离开工作岗位，预防将污染源带离工作岗位后传播给其它人员。
八、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，及时对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理，并清洗身体接触的各个部位，避免污染物进入体内。
九、保持良好的个人卫生习惯、坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作
有限空间作业安全操作规程
1、进入有限空间作业必须提前办理《有限空间作业审批表》，制定相应隔绝、作业安全措施。
2、需进入的有限空间，必须与生产系统或其他容器可靠切断并彻底置换。
3、作业前30 分内，应对有限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。分析仪器应在校验有效期内。采样点应有代表性，容积较大的有限空间，应采取上、中、下各部位取样。
4、进入有限空间前必须连续两次分析空间内的氧含量和可能存在的有毒有害气体含量，间隔不能低于10～15分钟，两次分析结果均重复为合格。空间内有人工作期间，每隔半个小时分析一次。中断作业半个小时以上，再次进入空间前，还要按以上步骤进行气体分析。
5、空间内氧含量在20.5～23％之间，可以进行工作。
6、有毒有害气体浓度必须低于TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“车间空气中有毒有害物质最高允许浓度”的规定。易燃易爆气体必须低于其燃烧、爆炸临界值。
7、有限空间作业后要保证自身生产作业人员不会造成危害。
8、不得擅自变更与其作业相关的生产工序。必须变更时，要通知作业人员停止作业，待确认不存在危险后，方可下达继续作业的指令。
9、参与进入有限空间作业的作业、监护、应急救援等相关人员，作业前必须接受安全教育。
10、进入有限空间内作业人员必须穿戴好劳动保护用品。必要时佩戴好防毒面具或空气呼吸器及相应监测仪器。
11、监护人员必须认真履行职责，不得擅离职守。
12、为防止人员误入危险区域，必要时设立安全警示标志，在坑、井、洼、沟或人孔、通道出入门口应设置防护栏、盖和警告标志，夜间应设警示红灯。
13、作业现场应有充足的照明，有限空间内部必须使用安全电压。
14、作业结束后要清理现场，严禁将工具、材料等物件遗留在有限空间内。
15、有限空间作业发生紧急情况时立即启动公司《有限空间作业应急管理制度》。
塔式起重机安全操作规程
1、司机工作时必须按照登高作业要求，身体不适时，不得从事设备操作。
2、正在从事操作的司机，不得进行其它能够转移注意力的任何活动。
3、司机必须听从指挥吊运人员或指定打信号人员的信号指挥，当不需信号人员或指挥人员时，司机应对吊运作业负责，但不管信号是谁发出的，司机都必须服从停车的信号。
4、司机应对直接控制下的吊运作业负责，当司机对安全有怀疑时，必须与有关人员联系。
5、司机离开司机室时，必须先放下起重臂的载荷，并将控制器放在断开的位置。
6、如果电源装置有警告标志或有联锁，在放标人或加锁人员没有将其取消前，不能接通电源。
7、如果作业时司机室操纵设备的电源中断，司机必须及时将所有控制器置于断开位置。
8、工作开始时，司机必须检查关键部位的情况，如果发现不正常，须进行调整或修理，否则自行不能处理，应及时告诉有关设备维修人员进行维修。
9、司机必须从规定的出入口上下司机室。
10、工具、油壶、过载保险丝和其它必需品，必须放在工具箱内，不得零散放在司机室内。
安装工安全操作规程
1、塔机生产要严格按各种机型的技术要求，根据现场施工条件进行安装。
2、安装前应检查各部件是否在运输过程中造成变形现象，不得使各部件带病运行安装。
3、塔身安装完毕应检查各紧固处情况连接螺栓松紧程度，应符合受压时的要求，吊装回转体、平衡臂、起重臂时，应检查钢丝绳、卷扬机、刹车装置、控制电器、滑轮等部件，保证安全可靠。
4、高空作业要穿软底鞋，不能穿拖鞋和硬底鞋，所有操作的人员在进入施工现场时，都必须戴安全帽和扣好帽带。
5、登高作业时，安全带要高挂要低用，不能低挂高用，并要挂在结实牢固的构件上，不能挂在有尖、刀和不结实的构件处，以免安全带系绳拉紧时割断系绳。
6、登高作业使用的工具要放在工具袋内，工具袋应系带身上，所需的材料或其它工具，必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手来回抛掷，以免掉落伤人。
7、高空作业结束时，所用的工具要清点，并全部收回，防止遗留现场，掉落伤人。
8、安装完毕，应严格按试验规范进行试车。
单梁桥式起重机安全操作规程
一．行车工须持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。
二．开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。
如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
三．对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。如有异常立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。
四．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
五．行车工必须得到指挥信号后方可进行操作。
六．工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。
七．地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。
八． 行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
九．行车工必须做到“十不吊”
1． 超过额定负荷不吊
2．指挥信号不明，重量不明不吊
3．吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊
4．行车吊挂重物直接进行加工的不吊车
5．歪拉斜挂不吊
6．工件上站人或放有活动物品的不吊
7． 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊
8．带棱角、快口未垫好的不吊
9．埋在地下的物件不吊
10．管理人员违章指挥不吊
十．工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车停到两边，以便下一次使用前检查，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。
厂内机动车安全操作规程
一、驾驶前必须仔细检查叉车及叉车的各个功能部件是否灵敏可靠。
二、驾驶时切勿使身体摇摆不停。
三、驾驶叉车前进或后退时，驾驶员精神要集中必须面对叉车的前进方向，留心行人和其他车辆；在驶经或穿过门口时，或绕过视线受限制的地方时，应特别小心。
四、在斜坡上行驶时，应将货件放在叉车迎向斜坡上方的地方，货件堆装位置须稍向后倾，以免紧急刹车时引起货物跌落，在用脚踏刹车时也可产生较佳的制动效果。
五、未装货的叉车，应将货叉位置调整到离地50一150mm的高度。
六、切勿突然刹车，引起货件倒塌。
七、叉车工作时，严禁人站在货叉上或托盘前面。 严禁人员在叉车工作时站在货叉下面或在货叉下面行走。
八、叉车在车间行驶时，限速5公里，在厂区行驶时，限速20公里，驾驶员切勿上车跳车。
九、货物堆码过高时，叉车应采用向后驾驶的方式，使驾驶员视线不受影响。
十、以货物性质和路面情况决定行车速度。车速过快，快速转弯都是不安全行为。避免高速行车和转弯时车身撞到货物和人。转弯时，应留意车尾撞人。
十一、行驶时，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起处，不小心驶过这些地方时，会使方向盘急转，猛烈的急转可能打击手腕，严重时可使手腕折断。
十二、行驶中，不可过于接近通道两边。叉车与通道两边的设备或正在工作的工人间应留有一定的安全距离。
十三、路面潮湿或有油污要特别小心。
十四、如有人在工作台、墙边或任何固定物体前站立切不可将叉车驶近，以免不能及时刹车时，夹伤或挤伤该人。
十五、在斜坡上不可转弯横驶。
十六、叉车停车后，应将货叉降至地面，以免行人或驾驶员被货叉碰伤或绊倒。
配电工安全操作规程
1、配电工要有高度的工作责任心，严格执行降压站的值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度。
2、按时巡视和检查各种设备，应注意设备和线路有无不正常的情况（声、色、味都应无异常情况），发现问题及时报告和处理。设备区门窗关闭好，防止小动物进入。
3、停送电应按停送操作顺序与注意事项执行。凡施工和检修必须要停电时，一律办理停送电手续（工作票）。停电时，必须挂上停电牌，在未有送电手续和确认线路上已无人工作前，不准随便摘掉停电牌和送电。
4、交接班时，要详细交待设备运行和各车间、各线路的停送电的原因和情况。如发现接班人有失常情况等应拒绝交班，并向有关领导反映。
5、电器设备发生火警，须用四氯化碳灭火器和黄砂扑灭，禁止用水和泡沫灭火机。
电工安全操作规程
1、电器设备安装、维修时，必须严格执行停送电和验电操作规程，如不符合上述手续严禁操作。
2、未经领导批准，一律不准带电操作。在特殊情况下，必须带电作业时，应有可靠的安全措施。
3、在有大风、大雨、雷电天气，严禁登杆作业。
4、任何电器设备、线路，未经验电前，一律视为有电，不准用手触及。
5、登杆作业时，现场不得少于二人。对年久风化、腐蚀的电杆，应采取安全措施后，方可登杆工作。
6、树杆挖坑前，必须调查地下管道、电缆等地下设施情况。并应有防止倒杆、土石塌方的安全措施。
7、两人不准在同一杆上上下同时操作，防止坠物伤人。
8、电器拆线后，带电线头必须包扎好。
9、金属电器外壳和用电设备，必须实行可靠的接地（接零）保护，接地电阻不得大于4欧姆。
10、安装灯头时，开关必须控制火线，灯口必须接在零线上。
11、工作位置及人体能够触摸到的电器设施及线路必须有可靠的绝缘保护，不准露明电。
12、选用保险丝容量要合适。
13、动力配电箱的闸刀开关严禁带负荷拉开。
14、动力配电箱、配电盘、开关、变压器等各种电器设备附近，不准堆放易燃、易爆、潮湿和其他影响操作的物品。
15、使用梯子与地面夹角以60°夹角为宜，并要有防滑措施。使用人字梯拉线要牢固。
16、使用喷灯时，油量、打气要适当。漏油、漏气喷灯不准使用。易燃易爆物品附近不准将喷灯点火。
17、使用电动工具要戴绝缘手套，并站在绝缘板上工作。
18、患有高血压、心脏病和经医生鉴定不宜从事高空作业人员，不得高空作业。
19、工作结束后，必须检查线路、设备状况，有无遗留工具、材料等，查明全部人员已撤出工作场所，然后拆除现场接地线，才能通知有关人员送电。严禁约时停、送电。
20、电器设备失火，要立即切断电源，并使用四氯化碳和二氧化碳灭火器来灭火。严禁用水和泡沫灭火。
电焊工安全操作规程
1、必须经安全技术培训、考核、持证上岗。
2、穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。
3、现场周围10mm范围内不得堆放易燃易爆物品。
4、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
5、作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方作业。
6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器以及受力构件上焊接和切割。
7、存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。
8、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器时照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
9、焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
10、施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。
11、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
12、工作中遇下列情况应切断电源，改变电焊机接头；移动二次线，转移工作地点；检修电焊机；暂停接作业。
13、高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2.5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。
14、焊接时二次线时必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。
15、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。
16、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器损伤的措施。
17、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。
18、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。
气焊（气割）工安全操作规程
1、气焊工属特殊工种，必须经专业安全技术培训，并考试合格，持有全国统一印制的有效特种作业操作证，方可从事气焊作业。
2、作前穿好工衣、工鞋，戴好工帽，检查气瓶压力表、减压阀、防回火装置、气管是否完好，确定后方可打开气阀；焊接前戴好焊工面罩。
3、不准在带电设备、有压力（液体或气体）和装有易燃易爆物品的容器上焊接或气割，也不能在存有易燃易爆物品的室内焊接或气割。
4、氧气瓶及气管不得接触油类，乙炔瓶距离氧气瓶以及气瓶距明火、热源应在10米以上，并将气瓶垂直放置，有防倒措施。
5、装减压阀时，人要站在减压阀侧面，不准站在出气口对面，要先轻轻开启阀门，吹出瓶口杂物后，再装减压阀。
6、不在固定焊接场地焊接或气割时，必须开“动火审批表”，经审批后方可进行焊接或气割。
7、室外焊接时，禁止把气瓶放在日光下直晒或和易燃易爆品放在一起。
8、焊接过程中，焊毕过热或堵塞而发生回火或鸣爆时，应立即关闭焊割炬上的乙炔阀，再关氧气阀；稍停后再开氧气吹掉管内烟灰，恢复正常后再使用。
9、氧气瓶内的气体不准全部用光，应留有不低于0.5公斤的剩余压力。
10、工作完毕后应关闭各阀门并检查和清理工作现场，熄灭余火，把焊枪、皮管收回，放在规定的位置。
11、氧气、乙炔瓶应存放在通风场所，并分开存放；严禁用氧气吹灰等
二氧化碳焊工安全操作规程
1 准备工作
1.1焊前清理。CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。
1.2检查设备。检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。
1.3气路检查。CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。
2安全技术
2.1穿好工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。
2.2要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。
2.3 CO2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。
2.4焊接现场周围不应存放易燃易爆品。
3焊接工艺
3.1CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。
3.2 焊接电流和电弧电压 短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。
3.3焊丝伸出长度 是指导电嘴端的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般在5～15mm范围内。
3.4气体流量小电流时，气体流量通常为5～15L／min；大电流时，气体流量通常为10～20L／min，并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时，由于保护气流的紊流度增大，反而会把外界空气卷入焊接区。
3.5电源极性 CO2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好面至工件的距离。由于CO2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生。
3.6电焊结束后。应切断焊机电源，将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等,方可离开工作现场。
空压机安全操作规程
1、空压机的所有阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正。水、风、油管必须畅通。
2、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部每年检查一次，并要详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。
3、安全阀每年做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。
4、用柴油清洗过的机件，必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
5、经常注意压力表的指针变化，禁止超过规定压力。在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或其他故障，应立即停车检修后才能使用。设备运转时，禁止调整、紧固带压零件。
6、水冷式空压机开车前应先开冷却水阀门，再开电动机，无冷却水，应停止运行。停机时不准立即停水，必须连续供水15分钟后方可停止。
7、机房内不准放置易燃易爆物品。
8、工作完毕将储气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。
立式加工中心安全操作规程
1、零件加工前，一定要首先检查床的正常运行。加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如利用单程序段，进给倍率，或机械锁住等，且在机床上不装工件和刀具时检查机床的正确运行。如果未能确认机床动作的正确性，机床可能出现误动作，有可能损坏工件、机床或伤害用户。
2、操作机床之前，请仔细地检查输入的数据。
如果使用了不正确的数据，机床可能误动作，有可能引起工件的损坏、机床本身的损坏或使用户受伤。
3、确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应。通常，每一台机床都有最大许可进给速度。合适的进给速度根据不同的操作而变化。请参阅随机床厂提供的说明书来确定最大的进给速度。如果没有按正确的速度进行操作，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
4、当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。
使用不正确的指定数据操作机床，机床可能产生误动作，从而有可能引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
5、CNC和PMC的参数都是机床厂设置的，通常不需要修改，当必须修改参数的时候，请确保改动参数这前对参数的功能有深入全面的了解。
如果不能对参数进行正确的设置，有可能引起机床的误动作，可能损坏工件、机床本身或伤害用户。
6、在机床通电后CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI面板上的任何键。
MDI面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。按下这其中的任何键，可能使CNC装置处于非正常状态。在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。
7、随CNC装置提供的操作说明书和编程说明书对机床的功能进行了完整的叙述，包括各种可选功能。可选功能随机床而变化。因此，本说明书叙述的某些功能，对特定机床实际上并不适用。如有疑问，请查阅机床说明书。
车床安全操作规程
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是切屑飞溅伤人、机床绞衣服伤人。
2、工作时，必须戴上护目镜，防止切屑飞进眼睛。
3、操作前戴好工作帽，袖口应扎紧，不准戴手套，女同志的头发应塞入帽内，身体和衣服不能靠近正在旋转的机床，夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
一、. 熟悉机床的结构、性能、工作原理。
二、穿戴好劳动保护用品，备全所需材料、配件、用具，并认真检查，确保完好。
三、 认真检查机床，进行润滑，低速试车，一切无误方可使用。
四、加工前先审清图纸。
五、装夹工件时，必须确认装夹牢固后方可慢速试车，装夹较大、较重工件时，必须有保护机床的防护措施。
六、 工件和车刀装夹完毕后，应及时取下卡盘扳手，以防开机时飞出伤人。
七、非操作人员不准操作和靠近运转的机床。
八、凡装夹工件、更换刀具、测量加工表面以及变速时，须先停机，然后再进行操作。
九、 根据工件材质、硬度、车削余量大小，正确选用刀具，合理选择进给量及吃刀量。
十、批量生产时，第一件加工完，要检验合格后，方可继续加工，以免造成批量作废。
十一、 工作时，不任意让机床空转；离开机床，必须关闭机床电源。
十二、 在加工时，要用铁钩子等工具清除切屑。者作。
十三、 完工后停机并切断电源，清点用具，按类码放好工件，消除切屑，擦拭机床，打扫好作业现场。
数控车床安全操作规程
1．操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。
2．操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。
3．机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。
4．安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。
5．工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。
6．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。
7．操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。
8．检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。
9．保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。扳手与螺母(螺栓)必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。
立式车床安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品；当操作机床时严禁戴手套；操作时必须戴防护眼镜；机床工作台转动时不要进入警戒线内部。
2、开机前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除；工具、量具不准放在横梁或刀架上。
3、开机先打开油泵，工作台以最低转速空转温机约5分钟；检查各转速和变速机构、润滑与冷却系统工作是否正常；各种按钮是否灵活、可靠和正确；如有异常应立即停车，由维修工排除故障；
4、吊装物件要和行车司机、吊装工密切配合，工件、刀具装卸工件、工具时要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
5、工作台转动时，不准将横梁升降和刀架快速移动。切削中，刀具未退离工件前不准停车。作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速
6、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
7、对刀时必须慢速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停止机动，要手摇进给。
8、遵守加工产品工艺要求，严禁超负荷使用机床；
9、 转动刀具时，必须将刀盘退到安全区域。装卸工件必须停机；
10每天作业前应对本岗位所使用的各类设备进行点检,检查钢丝绳和吊具是否符合安全和工艺要求,严禁使用断股、死弯、严重腐蚀的钢丝绳。
11、立侧刀架的快速点动或快速移动，失用搬把开关选择方向，点动刀架，如果按下快速按钮，则刀架进行快速移动，放开按钮，则快速停止。
12、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备，按规定恢复机床各部位置，填写好交班记录。
铣床安全操作规程
一、铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。
二、铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动，使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。
三、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。
四、铣刀安装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手、不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。
五、拆装立铣刀时，台面须垫木版，禁止用手托刀盘。
六、对刀时必须满速进刀。刀具接近工件时，需用手摇近刀，不准快速进刀。铣长轴时，轴超出床面时应设动托架。快速进刀时，摘下离合器，防止手柄伤人。
七、铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。
八、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最底极限位置50 mm以上时，应停止机动下降，改用手动下降。
九、人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刺要离开刀具。
刨床安全操作规程
1. 开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。
2. 工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。
3. 开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。
4. 工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。
5. 工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。
6. 工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。
7. 工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工
磨床安全操作规程
1、调换砂轮时，应先检查砂轮是否完好无缺，符合安全要求。砂轮和夹板之间一定要用非金属补垫。砂轮安装夹紧力要适当，并需调整平衡后，才能安装。新砂轮安装后要经过3~5分钟试转。
2、工作时，工件要顶牢夹紧，缓慢进刀，砂轮转动时，禁止装卸测量及用手触摸工件，并不得开车变速。
3、停车测量，必须待砂轮自然停止，严禁用手或其他物件强力制止。
4、严禁用手拿着工件，在磨床砂轮上磨削；不准用手拿钻石刀修砂轮。
5、不是专用的侧面砂轮，严禁在侧面上研磨工作物。
6、平面磨床停车后才能进行磨头升降的手动（或液压）调整，立磨圆盘工作台，一定要退出砂轮之外。
7、内圆磨要检查：工件是否夹紧，启动卡盘前检查扳手是否安全，行程调整的是否符合要求。
8、刀具磨应注意工作是否装牢靠。干磨削时，应设有吸尘器。
9、无心磨床应注意：
（一）严禁磨弯曲的零件，送料严禁采用金属棒料。
（二）导板安装应和砂轮中心保持一定的距离，导板的宽度与磨削零件成一定的比例。
（三）使用振动机构送料的无心磨床，要注意送料管的正常运行，防止出现过快，两只零件共同窜入导板的现象。
（四）磨削直径长度、尺寸相似的薄壁零件外圆时，应在导板上加支持架。
（五）操作无心磨床时，不准用手在两转动砂轮之间抚摸工件。
10、铲磨变速要停车，关车要注意离合器手柄位置，挂轮时变速手柄按入空档。
11、研磨工研磨芯棒夹紧转动后中心偏移不允许过大；工作中C字圈推进要稳，逐步进给；小零件、薄壁零件研磨，一定要用夹具。
12、研磨时，二膝位置要适当，避免设备上下升降时砸伤；装卸零件时，左手应离开后，才能升上工作台磨削。
镗床安全操作规程
一、工作前检查机床安全装置、电气、马达、开关及机床运转部分是否完善、灵敏可靠，手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。
二、每次开车及开动各移动部位要注意刀具、手柄是否在需要的位置上。开快速段移动手柄时，要先轻开一下看移动部位及方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
三、机床开动前，检查工作物是否牢固(压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高和块数过多)，镗刀是否把牢。
四、机床在运转时，不准用手摸工件，不准量尺寸、对样板，不得擦试和加油。
五、工作时要戴防护眼镜，铁屑不准用嘴吹，在加工过程中，需清扫铁屑时，必须使用专用工具和毛刷。
六、使用盘头切削时，不准站在对面或伸头察看，以防刀架螺丝斜铁甩出伤人。没有刹车装置的车床停车时，严禁用手握刀杆、刀盘或其他东西强制停车。
七、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，相互配合，并有熟练的老工人统一指挥。搬抬工件时，两人动作要协调，吊工作物的绳索、链钩应随时进行检查。
八、工作结束时，关闭开关，机床手柄置于空位。
钻床安全操作规程
一、工作前必须按规定佩戴好劳动防护用品，穿紧身防护服，工作服袖口要扎紧，上衣下摆不能敞开。严禁戴手套，头部不要靠近主轴，女工必须戴压发帽，防止头发圈入钻头和转动部分。
二、工作时精力集中，不准离开机床，不做与本职工作无关的事情。
三、钻头工作时要校正、夹紧，工件要压牢，不准用手抓住钻，发现工件压不牢，应停车压固再钻。
四、开始钻孔或孔将要钻透时，用力要轻、均匀，不能用力过猛，防止钻头折断伤人。。钻床运转时不准用手触摸运转中的钻头或主轴。工件较长或较大时，必需使用支架，并支垫牢固。
五、变速、调换钻头、钻杆，润滑或修理、装夹工件，测量，必须停车。
六、根据钻头大小，工件、材料对象，选择速度，钻头不利不能凑合工作。
七、不准用手扫铁屑，必须用铁钩或其它工具扫除，不准隔着转动的钻头或钻杆拿物件。
八、停电或发生故障时，及时切断电源，退回钻头
滚齿机、插床安全操作规程
一、对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等进行全面检查，保证良好。遵守齿轮工一般安全规定。
二、装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。
三、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
四、铣削半面形齿轮时需装平衡铁。
五、当切削不同螺旋角时，角度刀架搬动后应紧固。
六、不得机动对刀和上刀，吃刀过程中不得中途停车。
七、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电机的温升。
八、必须经常检查并清除导轨及丝，光杠上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。
九、使用扳手与螺母(螺栓)必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。
冲床安全操作规程
一、 车间上班时应正确穿戴劳保用品。
二、 开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。
三、 工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。
四、 料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。
五、 设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。
六、 冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。
七、 操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。
八、应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。
九、 不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。
液压剪板机安全操作程
1、剪板机操作人员要穿紧身防护服，袖口扣紧，防止机器绞伤。
2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
4、开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）；
5、剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
6、不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
7、刀片的刃口必须保持锐利,刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
8、在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
9、工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被 刺伤、割伤。
10、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
11、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
12、操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最高温度≤60°C；
13、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重需更换。
数控折弯机安全操作规程
1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10．机床工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17．先退出控制系统程序，后切断电源。
数控切割机安全操作规程
1．操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。
2．操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。
3．工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。
4．通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。
5．机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。
6．禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。
7．如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。
8．气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。
9．机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。
10．禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。
11．吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。
12．下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。
油压机安全操作规程
1、工作时，工作物必须放置平稳，压头顶住工件后，关闭油门，再检查一次是否有歪斜，确认完好时，方可开车。
2、油压机操作中，不准用手握工件。
3、使用完毕，要开启油压阀使压头归回原处，并关闭总电气开关。
折边机安全操作规程
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
3 ．使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
4 ．启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
5 ．不得超规格使用本机床。
6 ．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
7 ．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
8 ．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
卷板机安全操作规程
一、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。
二、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。
三、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。
四、机器调整必须在停车时进行。
五、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。
六、不得卷切过厚材料，以免损坏机床或刀片。
七、在卷板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。
八、工作完毕应切断电源，清洁机床。
抛丸清理机安全操作规程
一、 开机准备
1、 非抛丸机操作人员及维修人员不得擅自操作该设备
2、 机前操作必须佩带好防护眼镜及头盔等防护用品。
3、 检查电气仪表等是否完好，接地是否可靠。
4、 清理室体内耐磨衬板及防护板的完好程度。
5、 检查抛丸器叶片，定向套，分丸轮等零件的磨损情况。
二、 操作规程
1、 严格按下述开机顺序启动抛丸机。
送电 —启动除尘风机—分离螺旋机—斗式提升机—横向螺旋机—纵向螺旋机—抛丸器。
2、 空运转
① 检查并拧紧各零部件连接螺栓。
② 检查并调整斗式提升机皮带的紧松程度。
③检查抛丸器、螺旋机等部件的运转是否正常。
④ 调整牵引钢丝绳的紧松程度。
⑤ 空运转时间不得少于十分钟。
3、 根据清理工件的清理要求调整运载平车或输送辊道的运行速度（0.6-3m/min）
4、 调整抛丸器定向套窗口位置即调整抛射角。
5、 工件进入主清理室后开启供丸电磁阀供丸，工件离开主清理室后及时关闭供丸电磁阀停止供丸。
6、 在工件或运载平车未完全通过清理室体时严禁逆向运行。
7、 关机时，必须严格按下述操作规程操作：
关闭供丸电磁阀—抛丸器-3分种后—纵向螺旋机—1分钟后—横向螺旋机-3分钟后—斗式提升机-1分钟后—分离螺旋机—除尘风机。
8、 抛丸机各零部件在运行过程中，发生故障应及时停机，查找原因排除故障。
9、 脉冲除尘器清灰操作：
①抛丸机工作2-3小时后，除尘器应进行清灰操作。
②开启电磁脉冲控制仪电源式开关。
③调节脉冲间隙（50S-60S）和脉冲幅度0.1S-0.5 S。
④ 清灰45分钟后关闭脉冲控制仪电源式开关停止清灰。
锯床安全操作规程
一、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。
二、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。
三、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。
四、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。
五、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。
六、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。
七、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。
八、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
九、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。
十、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。
试车工安全操作规程
1．主持试车者，必须熟悉该设备的操作方法，按照预定的试车程序进行试车。
2．试车工作，在调整开车时，必须以一人为主，不准两人同时操作。
3．新装高速转动机件，装配前必须做好动平衡工作。
4．检查油标的油量是否充足，油路是否畅通。
5．在试车前，先检查机器各部装配情况，确认电机转动方向，然后进行扳车检查。扳车时，手用力后要及时松开，以免被皮带轮或机件绞住。此外，要检查各种操作手柄和操作扦是否安装妥当，防护装置是否完全装好，确无问题时，再开始试车。
6．开车时，离合器手柄应放到空挡位置。第一次开动，电钮应一开一关或使用点动开关。一只手应放在急停车控制处，以备紧急停车。
7．机器运转时，不得随便扳动手柄。如作其它调整，必须待车停稳后进行。
8．机床试车，在使用走刀前，要检查停止装置的停止块安装的位置是否妥当。
9．试车后，如需要继续进行修理工作，应关好总电门，或将电器箱上锁。
10．机器在运转时操作者不得离开工作岗位，离开时必须停车。不准用棉纱或手指去擦抹运转部分。
11．试车中发现电气故障，应立即断开电源，由电工人员处理。
12．加油时必须小心，不要把油洒在地板上或设备上。洒出的油应立即用抹布或锯屑擦掉。
13．机床或设备的安全防护装置和各部零件，必须完整无缺，符合有关标准规定。试车完毕后，必须将机床或设备按有关规定严格进行清洗，然后将机床或设备的各部分安放在规定的位置上。
砂轮机安全操作规程
一、操作人员在使用砂轮机之前必须按规定要求穿戴好防护用品。
二、开机前先认真检查砂轮与防护罩之间有没有杂物堵塞，如果有，一定要先将杂物清理干净才可以开机。
三、操作时，操作者必须在砂轮机侧面操作，严禁正面操作，以防砂轮崩裂，发生事故。
四、禁止两人（或两人以上）同时在同一砂轮片操作。绝对不允许磨削除刀具、工件以外的物件
五、太小的东西不得在砂轮机上磨削，以防被卷入砂轮机造成事故
六、操作中，操作人员必须注意力集中。
七、使用完后，注意及时关闭电源。
磨光机安全操作规程
一、使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。
二、正确使用磨光机，注意检查磨块是否有缺损，松动现象。
三、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。
四、严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安保部门批准方可。
五、不准私自拆卸磨光机，注意日常维护、使用管理。
六、磨光机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长于5米；
七、磨光机防护罩破损、损坏不准使用。禁止拆掉防护罩打磨工件；
八、定期进行绝缘遥测。
九、使用后，由专人负责进行保管。
装配钳工安全操作规程
一、遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
二、将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
三、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。
四、在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。
五、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。
六、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。
七、采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。
八、实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。
九、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂勾工要密切配合。高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
十、进行零件动平衡时，要遵守动平衡机安全操作规程 。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免扎伤手指。
十一、产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。
驾驶员安全驾驶操作规程
一、驾驶员应自觉服从集团公司领导和主管部门的指挥，不断提高驾驶技术和车辆保养水平，始终使所驾车辆处于良好的工作状态，及时安全完成出车任务。并对自身安全、他人安全、车辆安全负全责。
二、驾驶员必须严格遵守交通规则和集团公司规章制度，因违反交通规则的罚款，一律不予报销。
三、驾驶员因违章发生交通事故或损坏车辆，除保险公司按规定承担经济损失外，其余损失由驾驶员承担30-50%；如发生事故隐瞒不报，除保险公司承担一定损失外，其余损失全部由个人承担。
四、酒后驾车或将车交给无证者驾驶，发现一次罚款100元；由此造成交通事故，完全由驾驶员负责。未经领导批准严禁擅自带人，非公事人员随车发生一切问题，由驾驶员自行解决。驾车载货出门，须停车经门卫检查后方可出厂，违者每次罚款20元。
五、在厂区内驾驶车辆时速不准超过5公里，不准超重、超高。铲车驾驶员在车间工作要查看车间通道宽不少于1.8米，对铲运长物件等有危险性作业，须经安全办或有关部门领导批准，采取安全措施后方可进行，否则按违章处理。驾驶员离开车辆时，必须停车熄火，关门锁车。
六、驾驶员因违章驾驶车辆造成自身和他人伤亡事故和重大损失，给予经济处罚直至追究法律责任。
喷漆工安全操作规程
1. 喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。
2. 工作前必须穿戴好防护用品，如口罩、手套、工作帽等。
3. 喷漆工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳，应有防滑措施，否则不得使用。
4. 处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。
5. 工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故障，扇叶有无磨擦现象，电源线是否有破损，防止电机打火引起火灾。
6. 喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知保卫部门及本车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。
7. 工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品如棉丝等，集中放在专用器具内，不得到处乱扔乱放。
喷涂工安全操作规程
1. 打开控制柜电源。同时确认空压机已运转。
2. 打开喷涂台车控制板电源。
3. 打开回转台车控制板电源。
4. 打开喷涂台车上的压力阀，球阀。调节压力，空气管压力0.4Mpa以上，树脂压力为0.2Mpa以上，硬化剂压力0.2Mpa以上。
5. 确认台车的两个树脂箱是否有充足树脂。加树脂时注意树脂的类别。
6. 确认台车的硬化剂桶是否有充足的硬化剂。加硬化剂时注意操作步骤。
7. 确认台车上的喷射纱是否充足。
8. 确认台车的自动喷射枪运转是否正常。调节喷射纱的剪切大小，大小应在3cm左右。
9. 确认台车的手动喷射枪运转是否正常。
10. 确认台车移动是否正常。
11. 确认回转台车自动和手动控制运转是否正常。
12. 确认回转台车高低速是否运转正常。
13. 调节好自动（手动）喷射枪，回转台车的回转速度，以及喷涂台车的运行速度。
14. 喷涂时注意喷射纱出来的宽度，应为20cm左右，和前面出来的喷射纱应重合50%。
15. 喷涂时注意喷射纱不要缠绕在滚轮上，断开，打结，出现问题及时停车处理并清洗喷射枪。
16. 喷涂结束后清洗自（手）动喷射枪，拆下树脂喷射头清洗，浸泡在丙酮中。
17. 喷涂结束后按顺序关闭压力阀，球阀。并把硬化剂桶中的压力卸掉，压力阀调整为0，慢慢打开硬化剂桶的盖子，释放完压力后盖紧桶盖。
18 . 喷涂结束后清理喷涂台车并停放到指定位置。
19. 按顺序关闭电源。
20. 关闭控制柜电源，按程序关闭空压机。
油料库保管安全操作规程
1、油库内除保管员、上级领导和经领导许可人员外，其他人员一律禁止入内。
2、所有人员进入油库区内，绝对禁止携带火柴、打火机等发火物和易燃物。
3、油库区内禁止吸烟，油库周围五十公尺以内禁止使用明火。库内应保持良好通风。
4、油库如发生火警时，应立即报告，并充分使用现场消防设备进行灭火。禁止用水灭。
5、油库一切电器设备，应按设计规范彩防爆密闭型设备。夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。
6、启闭油罐（桶）的入孔、油盖、测量液面和取样等作业时，禁止作用黑色金属等发火花的工具。在进行上述作业时，操作人员应戴口罩站在上风，避开挥发气体。
7、禁止用渗漏或注油孔不严的罐或桶储存四乙基铅汽油。
8、予警系统应定期检查、确保有效。
易燃、易爆库保管安全操作规程
1、仓库工作人员必须了解所管物品的安全知识。严禁烟火，不准把火种、易燃物品和铁器等带入库内。
2、易燃易爆物品必须分别存放在专用仓库内，不得随意乱放。
3、库内不得同时存放性质相抵触的爆炸物品和其他物品，亦不得超过规定的储存数量。
4、仓库必须建立定期检查制度，对过期变质的易燃易爆物品要及时处理。
5、严禁在仓库内住宿、开会。收发物品要有严格的登记手续。
6、各种压力气瓶的存放、使用和运输，必须遵守国家有关规定。
一般仓库保管安全操作规程
1、材料、工具、零部件设备堆放安全道以外，要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。
2、搬运刃口，毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当，货物不准露出货架。
3、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。
4、不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不可有油垢，放置要牢固。
5、夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应根据物件重量和体力强弱进行搬运，以防发生事故。
6、两人一起搬物件，应互相配合，步调一致。
7、加热后的零件必须冷却后再进行点数、运输和存放。必须将热物件运输时，须用适当容器，并装设“热活”标志，以防烫伤。
8、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于五十厘米，跟屋柱和货垛之间不得少于二十厘米。
化验员安全操作规程
1、各种试剂和药品必须专人保管。易燃、易爆、易挥发及有毒物品应放在密封的器具内，妥善保管。
2、易燃、易爆物品不得与氧化试剂，强酸等两种不同性质有抵触的物品放在一起，应分开存放。
3、配制稀酸时，应将酸慢慢地倒入水中，缓慢地搅拌。严禁将水倒入酸内。
4、酒精灯加酒精时，必须将灯火熄灭。熄灭时不能用嘴吹。从电炉拿取金属器具必须停电。禁止作用非耐热器具加热、煮沸溶液，以防破损伤人。
5、氧气瓶不得靠近热源，开闭时手和工具禁止沾染油质；安装氧气表时头部要避一瓶头。
去毛刺安全操作规程
1、工作前穿戴好各种防护用品如手套，眼镜、安全帽等。
2、工作前看一下自己周围的工作环境是否安全。
3、严禁在吊物底下或移动工件上工作，以防发生危险。
4、严禁在刚焊接完毕烫热的工件上工作，以防焊渣飞溅烫伤。
5、严禁乱动车间内外电闸开关、电缆线等。
空压机（螺杆式）安全操作规程
一、 未经专业人员的许可，不得随意改动机器的结构和控制方式。
二、 周围环境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蚀性的气体。
三、 该设备有自动开停机功能，故维修或调整机构之前，必须停机卸压，并切断电源。
四、 起动前应对电机旋向和润滑油油位作检查。
五、 起动时严格按“开、停机程序”进行，做好参数的记录。
六、 运行中发现控制面板有报警信号或其他异常情况（如噪声、漏油等），应立即停机卸压，切断电源，对相应部位作检查，为排除故障前，不得开机运行。
七、 维护和保养按说明书进行。